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  • 金相显微镜
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    设备型号:CK40M
    服务领域:材料,机械工程
    仪器认证:自校
    生产厂家:OLYMPUS
    主要用途:金相观察
    产地:日本
    附件及功能:金相观察
    启用日期:2001.12
  • 真空光电直读光谱仪
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    设备型号:QSN750-Ⅱ
    服务领域:材料,机械工程
    仪器认证:自校
    生产厂家:OBLF
    主要用途:钢铁材料化学成份分析
    产地:德国
    附件及功能:钢铁材料中碳、硅、锰等19个元素含量的测定
    启用日期:2014.12
  • 电子万能拉力机
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    设备型号:CMT5305
    服务领域:材料,机械工程
    仪器认证:东风汽车有限公司计量测试中心样准
    生产厂家:深圳市新三思材料检测有限公司
    主要用途:材料拉伸试验
    产地:中国
    附件及功能:材料屈服强度、抗拉强度、延伸率
    启用日期:2005-03-01
  • 电液伺服零部件疲劳试验系统
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    设备型号:PLS-150
    服务领域:材料,机械工程
    仪器认证:自校
    生产厂家:硬件系统:济南时代试金试验机有限公司 数据采集管理系统:MOOG,荷兰制造
    主要用途:零部件疲劳试验
    产地:中国
    附件及功能:零部件疲劳试验
    启用日期:2014-07-01
  • 铸件防变形的方法有哪些?

      答(da):A.取模(mo)——取模(mo)自(zi)动顶模(mo)减少变形,冷却(que)时(shi)用胎(tai)具(ju)固定,组(zu)树时(shi)检(jian)具(ju)检(jian)测;     B.制壳——工(gong)艺上(shang)与浇(jiao)注系(xi)统形成框架(jia),必要的(de)设计(ji)辅具(ju)固定;     C.焙(bei)烧——焙(bei)烧时(shi)设计(ji)放置辅具(ju);     D.热处理——装箱方(fang)式和数量(liang)固化统一,减少加热过程中变形;     E.抛(pao)(pao)丸——挂抛(pao)(pao);     F.校正——对没(mei)有防止住变形的(de)铸件,事后机械校正保证。

  • 铸件变形影响因素有哪些?

      答:A.蜡(la)模变(bian)形(xing)(xing)(xing);B.制(zhi)壳(qiao)过程变(bian)形(xing)(xing)(xing);C.焙烧过程变(bian)形(xing)(xing)(xing);D.凝固收(shou)缩变(bian)形(xing)(xing)(xing);E.热处(chu)理(li)加热变(bian)形(xing)(xing)(xing);F.抛丸变(bian)形(xing)(xing)(xing)

  • 铸件冷隔的原因?

      答:A.浇注(zhu)温度过低;B.模壳空冷时间偏(pian)长

  • 铸件表面出现孔洞的原因?

      答:A蜡料灰分超高;B.脱蜡不(bu)净或模(mo)壳长“豆芽”;C.型(xing)壳焙烧不(bu)良;D.钢水净化不(bu)足:金属液脱氧、除气不(bu)充分;E.浇注速度过快;F.浇注系统不(bu)合(he)理不(bu)利(li)于排(pai)气。

  • 铸件出现跑火毛刺的原因?

      答(da):A. 面层(ceng)涂料粘度(du)低,粉(fen)液比低,面层(ceng)型(xing)(xing)壳(qiao)开裂;B.型(xing)(xing)壳(qiao)干燥不(bu)(bu)彻底;C.型(xing)(xing)壳(qiao)焙烧不(bu)(bu)良(liang)

  • 铸件表面出现麻点的原因?

      答(da):A.面层粉砂中杂质含量高;B.熔炼脱氧(yang)不彻底;C.浇注温度太高

  • 铸件浇不足原因?

      答:A.浇注温度偏低;B.浇注系统压头(tou)偏低;C.模组跑火

  • 铸件表面流纹的原因?

      答:A.模壳焙烧不良(liang);B.浇(jiao)注温度过低;C.浇(jiao)注速度过慢(man)

  • 铸件表面结疤的原因?

      答(da):A.面层上砂不良;B.型壳未干透(干燥(zao)时间(jian)短,干燥(zao)温(wen)度(du)低,涂料堆积(ji)等导致);

  • 落件难度大的原因?

      答:A.浇(jiao)口锁(suo)紧角度设计不(bu)合理;B.内浇(jiao)口截(jie)面偏(pian)大

  • 落件缺肉的原因?

      答:内浇口(kou)设计(ji)不合理(li)(余根设计(ji)偏小(xiao)、锁(suo)紧角度太(tai)大)

  • 裂纹产生的原因及预防?

      答:原因:A.结构设计不(bu)(bu)合理;B.浇注(zhu)系统设计不(bu)(bu)合理,产生热裂;C.金属有害杂质(zhi)超标预(yu)防(fang):A.裂纹处(chu)加筋;B.裂纹处(chu)圆角(jiao)加大;C.控制钢水中有害杂质(zhi)(P、S、Pb、Bi等)

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